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注射成型模具部件设计过程特征
来源:科畅模具 | 发布时间:2012-9-30 | 浏览次数:

   注射模具的许多部件将影响最终制品的性能、尺寸及其它特性。这些模具部件包括:模腔形状、浇口、分模线,排气口,筋及铰链。模具设计者必须考虑这些因素。有时为了得到最佳设计,制品设计者、加工者及模具设计者应一起综合讨论满足制品的需要。一般花费一定的时间来准备生产模具。

  1.原型模具:作为制品预期使用性能的评定,原型模具必须设计成具有生产用模具所必须的特征,如流道、浇口及浇口设置、排气口及冷却系统等。对于模具的附属装置—顶出机构,即使进行原型设计,也应该以类似于生产模具的方式进行,但仅有一或两个模腔。

   2.生产用模:一般来说,生产用模具的区别仅仅在于制品和流道冷料顶出的方法不同。半自动模具需要操作人员将制品从模具中取出并确保在下一循环开始之前模具的清洁。不过,现在几乎所有的模具都设计成自动取出制品的形式,不再需要操作人员。较好的顶出装置的设计和模具润滑系统对模具喷涂已无必要,可将模具的自动润滑系统与机器的润滑系统连接起来。

 
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