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【凝胶管】浅谈注塑模具的生产周期
来源:凝胶管厂家【科畅塑业】 | 发布时间:2018-11-29 20:31:35 | 浏览次数:

  作为凝胶管/唇膏管厂家,我们经常要与模具打交道,尤其是注塑模具。尤其是朋友们经常问道的注塑模具生产周期问题。好吧,今天,回答这个问题之前,专业的厂家技术顾问就来说说什么是注塑模具的问题,内容如下:

什么是注塑模具?

什么是注塑模具?

什么是注塑模具?

  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

注塑模具生产周期

 

注塑模具生产周期

注塑模具的生产周期

  注塑模具的生产周期是指从接受订货开始,到模具试模合格后交付使用时为止的时间。生产周期是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一。影响模具生产周期的主要因素包括以下方面:模具标准化程度;模具企业专门化程度;模具技术现代化程度;模具企业管理水平。

  【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程,成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行,在计算成型周期时取两者中较大值(冷却时间一般包括了储料时间)。

  储料与注射保压时间要根据聚合物性质,制品形状及品质要求(外观、尺寸等)而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关,应保证质量前提下寻求最短时间,在估算注塑件储料时间时,一般取注塑机最大塑化能力(g/s)的65%到

  85%之间来计算。注射过程通常分为3段(慢—快—慢),在估算时:

  T=W/20~50%V + t

  T:注射总时间;

  W:射胶总量(制品单件重量x取数+水口重量);

  V:注塑机最大射出速度;

  t :螺杆起动和停止所需的一个时间基数;

  80T~200T取1~2S;200T~500T取2~3S;500T~1000T取3~4S;

  保压时间为从模腔充满后开始,到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求:

  冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚,

  模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下,应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时,模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表:

  向左转|向右转

  

 

注塑模具生产周期

 

注塑模具生产周期

 

  开合模的时间受机台大小,模具结构等因素影响,模具上的抽芯结构(行位),开合模齿条传动机构,三板模(细水口)机构等都会影响到开合模时间,一般80T~200T取4~8S,200T~500T取6~10S,500T~1000T取8~15S。

  顶出取件时间受顶出速度,顶出行程,取件方法(自动、人工、机械手)的影响,自动掉落一般只用于外观要求不高(内部件)较小的制品,顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时,在产品离开模具范围后,模具就可以开始闭模动件,项出取件时间一般为3~8S,人工比机械手取产品一般要多出1~3S。

 

  一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。

 
(文章转自专业的化妆品瓶、唇膏管厂家-科畅塑业,更多相关【化妆品瓶 凝胶管 唇膏管 粉条管】资讯请点击查看,如转载请注明出处,谢谢)

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