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如何选择模具材料?怎样选择合理的模具结构
来源:唇膏管技术顾问 | 发布时间:2018-12-5 9:03:35 | 浏览次数:

  模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来的零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零件要求其 导向精度高、同心度好及冲裁的间隙合理。

  因此,作为一家经常与模具打交道的专业唇膏管厂家,我们为了提高模具的使用效率,必须合理选用模具材料,进行改善模具的工作条件,提高模具的质量和使用寿命,从而更好的使用模具,下面关于模具材料,合理选用时需要重视两大重点。下面,小编就来说说模具材料的选用以及如何选择合理的模具结构,内容如下:

模具材料的选用

  选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢(如T10A),凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV),模具使用寿命可提高5~6倍。

怎样选择合理的模具结构?

  模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具【SMC模具】生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

  在进行模具设计时,应着重考虑的是:

  1.设计凸模必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时菜用自身导向结构,可延长模具寿命。

  2.对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径可取3-5mm。

  3.对于结构复杂的凹模采用壤拼结构,也可减少应力集中。

  4. 合理增大间隙,改善凸模工作部分的受力状态,是冲裁力、卸件力和推件力下降,凸、凹模刃口磨损减少。

  总结,以上就是科畅塑业的唇膏管技术顾问为大家整理的有关《如何选择模具材料?怎样选择合理的模具结构》的全部内容,希望对朋友们有所帮助,如需了解更多有关唇膏管方面的信息请收藏本站【www.yhmoju.com】

 
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