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【唇膏管厂家】讲述吹塑模具排气方法之分模面上的排气
来源:唇膏管技术顾问 | 发布时间:2018-12-7 10:24:22 | 浏览次数:

吹塑模具排气方法之分模面上的排气

  作为整天和模具打交道的一家唇膏管企业,我们时刻注意有关吹塑模具排气的问题。因为这些都关乎这产品的质量。下面,小编就来说说吹塑模具排气方法之分模面上的排气。具体内容如下:

  分模面是吹塑模具主要的排气部位,合模后其应尽可能多、快地排出空气。否则,会在制品上对应分模面部位出现纵向凹痕。这是因为制品上分模面附近部位与模腔贴合而固化, 产生体积收缩与应力,这对分模面处因夹留空气而无法快速冷却、温度尚较高的部位产生了拉力。

  为此,要在分模面上开设排气槽,排气槽的深度的选取要恰当,不应在制品上留下痕迹,尤其对外观要求高的制品,这与塑料特征、吹胀气压及容器的壁厚和容器等有关。

  塑料吹塑成型方法有五种:挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑成型。吹塑制品的工艺过程一般为:原料的准备和运输i型坯的制作i型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法,成型的工艺过程也基本确定下来。此外,在批量生产吹塑制品时,还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

  操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。

  配备辅助设备时应考虑以下问题。

  (1)原料是否干燥,应采取的技术措施。

  (2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。

  (3)型坯再加热装置的温度控制。

  (4)吹塑或注射模具的温度控制。

  (5)压缩空气的干燥及压力的选用。

  (6)吹塑成型后制品的冷却系统。

  (7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。

  (8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。

  与注射成型相比,吹塑成型有哪些优缺点?

  与注射成型相比,挤出吹塑成型有如下优点:

  (1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2),制品的生产成本也较低。

  (2)吹塑中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。

  (3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

  (4)由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

  (5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。

  (6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。

  不过,吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

塑料吹塑件的设计步骤是什么?

  好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键,是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能;然后进行材料选择,确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及SMC模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

  吹塑件设计步骤的说明如下:

  (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

  (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求,在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。

  若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,应考虑采用多种材料,使用共混改性或共挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能。

  若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。

  (4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举,统筹考虑,目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑,必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。

  总结:以上就是小编整理的有关《吹塑模具排气方法之分模面上的排气》的全部内容。如需了解更多有关其他唇膏管、塑料瓶、凝胶管等方面的信息,请收藏本站。【www.yhmoju.com】

 
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