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【唇膏管厂家】谈:注塑模具简介及其特点
来源:唇膏管技术顾问 | 发布时间:2018-12-8 9:45:22 | 浏览次数:

  大家都明白,很多塑料制品企业的加工与生产,都是离不开注塑模具的。我们科畅塑业作为一家专业的唇膏管、凝胶管厂家,当然也不例外。下面小编就来单间介绍一下注塑模具及其特点,内容如下:

注塑模具简介

  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。【smc模具

  注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

  模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

 

  注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。

  作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,其质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低,直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新 换代。因此注塑模在塑料制品生产中起着至关重要的作用。

注塑模具的特点

  1.设计难度大:塑料属高分子材料,其熔体属于黏弹体,熔体流动过程随切变应力、切变速度而变化,流动过程中大分子沿流动方向产生定向。它在充满模腔后被部分压缩,而在 冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂,模腔内各部位、各方向的收缩率均不同,而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异,在设计注塑模具时应当充分注意。

  2.制造成本高:注塑模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的,因此各种注塑模具的结构相差很大,它不可能在市场上随意买到,也不可能成批生产。

  3.生产周期短:当前产品的竞争激烈异,因此,每个厂家都在争分夺秒,为产品早日投放市场而拼尽全力,这就要求注塑模具从设计、制造到投产均要尽量缩短时间。

 

  4.技术含量高:注塑制品的形状成型有的很复杂,对尺寸、精度的要求也很高,且多是主体构件,这给注塑模具的设计和制造带来了很大的难度,为了能按质按时把模具制造出来 ,必须投入精兵强将,必须集中机械制造中的先进技术。

  总结:以上就是科畅塑业厂家的唇膏管技术顾问为您总结的有关《注塑模具简介及其特点》的全部内容,希望对相关行的朋友们有所帮助。如还需了解有关凝胶管、粉条管、化妆品瓶等咨询的朋友请收藏本站。【www.yhmoju.com】

 
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