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怎样对模具设计与生产制品进行分析
来源:科畅模具 | 发布时间:2012-6-25 | 浏览次数:

   由于用多腔模具生产的制品容易丧失尺寸准确性,故当生产精密公差制品时,使用少模腔的模具更为合适。

  1.排气。当塑料进入模腔,模具内的空气必须排出。模具设计方面的改进,脱模板与空气顶出装置越来越多地使用及快速注射都使得排气系统的形状和位置更加重要,模具制造的同时就将其制作出来。设计者通过分析可能的流径,为快速均匀地充满模腔提供尽可能多的排气装置。

  2.模具加热与冷却。充满模腔,加工温度必须足够高,但为了迅速冷却又要足够低。冷却速率取决于冷却介质进入和离开时的温度差、流经通道的冷却介质的体积、速度、表征层流还是絮流的雷诺常数以及冷却介质的化学性质等因素。

   3.半模的对准。为确保半模配合好而无侧向移动,人们曾普通使用导柱。直到现在,它们的应用仍很广泛,但在要求很高对准性的场合,导柱通常辅以或代之以雏形锁模装置。

  4.特殊模具。特使模具包括多层模具、嵌件模具、两色模具、注射吹塑模具和共注射模具。

 
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