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注塑模具有哪些最基本的设计要求
来源:台州科畅塑业有限公司 | 发布时间:2012-7-8 | 浏览次数:

    塑料注塑用模具,是保证塑料制品的各部位形状尺寸精度及内在质量的关键部件。注塑用模具的形状设计、各部位尺寸的确定和相互位置的分布安排及制造精度、材料选择的正确与否,对注塑制品成型质量及模具的工作寿命都有很大影响。

    因此对注塑模具的设计是一个较为复杂的系统工程,设计注塑模具时要进行多方面的思索和选择,首先确定塑件尺寸、选择模具结构,要符合如下的基本要求。

    1.合理地选择模具结构:模具结构选择十分关键,模具的结构与很多因素有关,因此,要根据塑件的图样几技术要求,选择适当的设备和成型方法,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,然后充分征求意见,以使模具结构合理。

    2.模具应当经久耐用:一套模具,可以生产数万乃至数十万只塑件,塑料模具的寿命越长,经济效益越显著。在每套模具中,各种零件的耐用度并不一样,对与易于磨损、破坏的零件,在材料、加工方法、热处理等方面应提出必要的要求,还要考虑对这些易损零件如何方便地调整和更换。还要注意零件的寿命和模具相适应。

    3.尽量减少塑件的后加工:塑件成型后的后加工往往不可少,这种后加工费时费力,大大影响生成率。因此,应能用模具直接成型出符合塑件设计特点的制品,包括孔、槽、凸、凹部分,减少溢口、浇口的尺寸,减少或避免不必要的后加工,可大大提高经济效益。因此,在模具设计时应充分考虑这一点。

 
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